Wie verbindet man eine Fabrik miteinander?
Das Internet der Dinge (IoT), eine Realität, die in vielen Bereichen, einschließlich der Fertigungsindustrie, Gestalt angenommen hat.
Wenn es darum geht, über die vollständige Vernetzung in einem industriellen Schlüssel zu sprechen, ist es wichtig, die Merkmale und industriellen Möglichkeiten zu skizzieren, die sich ergeben.
Das Internet der Dinge oder auch „IoT“ legt den Schwerpunkt auf vernetzte Objekte, die ständig Informationen austauschen.
Durch diesen Informationsaustausch wird ein Mehrwert geschaffen, der die Realisierung kontinuierlicher Innovationen in der Industrie ermöglicht.
Heute ist es dank der neuesten Software-Generation, wie MES ARBEITET, möglich und vor allem sehr einfach, Maschinen, Geräte und Montagelinien an einem einzigen Produktionsstandort zu verbinden.
Die Objekte der Fabrik sowie die Maschinen und Personen, die mit elektronischen Geräten ausgestattet sind, werden miteinander verbunden, nicht nur innerhalb einer Fabrik, sondern auch mit mehreren Produktionsstandorten, wodurch das Problem der Größe eines Unternehmens beseitigt wird und der Betrieb eines Unternehmens oder eines KMU effizienter wird.
Die vollständige Vernetzung, die durch die richtigen IT-Tools ermöglicht wird, ermöglicht eine neue Ebene der Industrie, mit datengetriebenen Einrichtungen, dh datengesteuerter Erfahrung, begleitet von künstlicher Intelligenz.
Die digitale Fabrik ist daher in der Lage, dank des „intelligenten“ MES, Vorhersagemodelle und neue Algorithmen zu entwickeln, um die Unternehmensleistung unter dem Stichwort „Kaizen“ kontinuierlich zu verbessern.
Die Idee der Vernetzung mit dem MES im Zentrum der Fabrik, der als neuer Protagonist der „digitalen Transformation“ verstanden wird, stellt für die intelligente Fabrik die Möglichkeit dar, alle in der Produktion befindlichen Maschinen unter einer einzigen Kontrolle zu gruppieren, da es sich um die ideale Plattform für die Produktion handelt, die ad hoc gebaut wird.
Die Bediener können dank Touchscreen-Monitoren intuitiv den Status der Maschine sehen, was im Produktionssystem vor sich geht, wie es funktioniert, um zu verstehen, ob aufgrund von Vorhersagesignalen, die ein mit KI ausgestattetes MES als MES-Operation bietet, Maßnahmen ergriffen werden müssen.
Dank der wichtigen Informationen der MES-Software kann der Schichtarbeiter rechtzeitig Maßnahmen ergreifen, Korrekturmaßnahmen ergreifen, die ihm vom Manufacturing Execution System selbst vorgeschlagen werden, und die idealen Lösungen zur Verbesserung der gesamten Produktionsleistung finden.
Alles im Vergleich zur Vergangenheit, intuitiver, schneller und papierlos!