La trasformazione digitale sta diventando una necessità sempre più importante per le fabbriche italiane, dove persone, processi e strumenti sono di fondamentale importanza per il successo e il raggiungimento dei giusti obiettivi. Oggi vi raccontiamo la storia di un’interessante azienda veneta, di come un cambio di approccio e l’adozione di strumenti innovativi per la digitalizzazione della produzione abbiano contribuito alla crescita del business e ad aumentare l’efficienza di tutti i processi. Giorgio Navarro, CFO di Uniform S.p.A, ci racconta gli step del loro progetto di trasformazione digitale.
Uniform S.p.A., Dal 1988 sistemi per serramenti in legno-alluminio.
Dal 1988, Uniform S.p.A. è sinonimo di innovazione e qualità nel settore dei serramenti in legno-alluminio. Grazie a una profonda conoscenza delle tendenze di mercato e a una continua ricerca tecnologica, l’azienda si è affermata come punto di riferimento per finestre più performanti e sostenibili, migliorando produttività e benessere per i suoi clienti.
I numeri di Uniform S.p.A
Uniform S.p.A gestisce numeri importanti, che comportano grandi complessità come:
- 4 milioni di metri lineari di alluminio movimentati all’anno,
- 000 telai all’anno saldati meccanicamente,
- 13 milioni di accessori stampati all’anno,
- 3500 metri cubi di legno lamellare lavorati all’anno,
- 000 metri lineari di barre di legno rivestite all’anno,
- 1200 clienti serviti ogni anno
Questi numeri evidenziano la complessità e la scala delle operazioni di Uniform S.p.A., rendendo evidente l’importanza di una soluzione digitale all’avanguardia per gestire processi così articolati.
Le sfide prima della digitalizzazione
Prima del progetto di digitalizzazione della fabbrica, Uniform S.p.A. doveva affrontare diverse sfide nella gestione dei dati e dei processi produttivi. L’azienda presentava una situazione iniziale molto frammentata, in quanto ogni reparto disponeva di un proprio software sviluppato internamente. Queste soluzioni non erano integrate, non comunicavano tra loro e i dati estraibili non erano assolutamente affidabili, elemento che rendeva difficile il lavoro del controller. Inoltre, non era possibile avere un quadro completo e certificato sull’andamento della produzione, e i costi di mantenimento di questi software erano molto alti.
Era quindi necessario un cambiamento, che permettesse all’azienda di essere più resiliente verso i cambiamenti e adattarsi più facilmente al mercato, oltre che migliorare le proprie performance.
Per mantenere la propria posizione sul mercato e rimanere competitiva, Uniform S.p.A. ha deciso di intraprendere un ambizioso percorso di trasformazione digitale per affrontare le sfide moderne: maggiore efficienza, tracciabilità e adattabilità ai cambiamenti del mercato. La scelta del partner è stata cruciale, e Opera MES si è rivelato la soluzione ideale per concretizzare questa visione.
L’approccio giusto: una produzione Data Driven
“Il dato è colui che deve aiutare le aziende a fare le giuste scelte” afferma Giorgio Navarro, il quale ha introdotto l’approccio Data Driven, ossia guidato dai dati, per superare le diverse sfide che l’azienda stava affrontando. Avere accesso a dati sicuri permette di:
- prendere decisioni strategiche e ridurre l’incertezza;
- di ottimizzare e monitorare le risorse per raggiungere l’eccellenza operativa;
- di identificare le tendenze e anticipare le richieste del mercato;
- di comprendere meglio i clienti e fornire loro prodotti personalizzati;
- di sperimentare con idee innovative per lo sviluppo di nuove soluzioni
Tutte azioni che contribuiscono al successo aziendale.
Per adottare questo approccio era necessario uno strumento che garantisse dati affidabili, ovvero un MES.
La soluzione: Opera MES per gestire l’intera produzione
Uniform S.p.A. ha così avviato un percorso di trasformazione digitale grazie all’adozione di Opera MES, un sistema che integra, digitalizza e ottimizza ogni fase del processo produttivo. Il progetto ha previsto l’attivazione dei moduli Produzione, Materiali & Tracciabilità, Qualità e la Connessione Macchine Industria 4.0.
“Opera MES è un prodotto sicuro, aggiornabile e integrabile” continua Giorgio Navarro, durante il suo intervento allo Zucchetti Smart Factory Day, evento dedicato alla Digital Supply Chain in cui ha presentato il successo dell’azienda grazie all’introduzione di Opera MES.
Opera MES è stato scelto poiché garantisce affidabilità e stabilità, due pilastri fondamentali per un sistema destinato a supportare processi produttivi complessi. Questo software non solo garantisce operazioni fluide e senza interruzioni, ma minimizza drasticamente il rischio di malfunzionamenti o crash, assicurando continuità anche nei momenti di massima operatività. Inoltre, è facile e intuitivo da utilizzare per tutti gli operatori, si apprende rapidamente e si riducono così anche gli errori operativi. Infine, garantisce la piena sicurezza dei dati.
Per l’implementazione del progetto, l’azienda è stata seguita da It Leonardo, partner certificato per Opera MES.
Grazie a questa questa combinazione unica di affidabilità, facilità d’uso e sicurezza, Opera MES è emerso come la scelta ideale per Uniform S.p.A., confermando il suo ruolo come partner tecnologico di eccellenza.
L’introduzione del MES di Cybertec ha previsto:
- 100 postazioni web operatore.
- 20 collegamenti macchine con diversi protocolli.
- 40 postazioni manuali per avanzamento produttivo.
- 40 stampanti etichette con due formati.
- 15 layout diversi ottimizzati per i reparti.
Questa implementazione ha permesso di creare un ecosistema produttivo interconnesso e di introdurre tecnologie avanzate come magazzini automatizzati e gestione dei carrelli per lo smistamento. Ha permesso inoltre di rendere eterogeneo il parco macchine e di introdurre nuovi device a supporto della produzione.
I risultati del progetto di implementazione Opera MES
I risultati strtaordinari ottenuti grazie all’adozione di Opera MES parlano da sé:
- Efficienza e Produttività: Incremento del 26% nell’efficienza produttiva grazie alla digitalizzazione dei processi e alla connessione delle macchine.
- Sostenibilità: Eliminazione completa dell’uso della carta nei reparti, promuovendo un modello di produzione paperless. Prima di introdurre Opera MES, Uniform S.p.A. utilizzava 120.000 risme di carta.
- Tracciabilità: Monitoraggio in tempo reale di ogni fase produttiva, garantendo affidabilità e sicurezza dei dati.
- Ottimizzazione Logistica: Migliore gestione dei magazzini di legno e alluminio con gestione avanzata delle scorte e significativa riduzione degli sprechi.
L’implementazione di Opera MES ha permesso a Uniform S.p.A. di ottimizzare ogni aspetto della produzione, combinando efficienza operativa, sostenibilità e controllo in tempo reale. La digitalizzazione ha eliminato sprechi e inefficienze, garantendo così processi fluidi e affidabili.
Uniform S.p.A. oggi: Zucchetti Digital Supply Chain
Grazie a Opera MES, Uniform S.p.a. è diventata un esempio eccellente di fabbrica integrata e digitalizzata, posizionandosi all’avanguardia nell’Industria 4.0. Ma non si è fermata qui: l’azienda utilizza anche SMA.I.L:) di Replica Sistemi per l’integrazione con la logistica, e ha da poco avviato una collaborazione con Azzurro Digitale per l’adozione di AWMS, software per la gestione della forza lavoro.
Uniform S.p.A. rappresenta oggi un esempio di eccellenza nell’Industria 4.0. Grazie a Opera MES, ha trasformato il proprio modello operativo, migliorando l’efficienza, riducendo i costi e posizionandosi come leader innovativo nel proprio settore.
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Pubblicato il 28.01.2025 da Sharon Federici