Pourquoi digitaliser l’usine ?

8 raisons de digitaliser votre usine !
Sur la base d’innombrables projets dans le secteur manufacturier, menés à bien au fil des ans par notre partenaire indien Protocol, on estime que normalement, une entreprise manufacturière qui a mis en œuvre un logiciel mes en tant qu’ŒUVRE, qui respecte les normes internationales, peut économiser en moyenne de 2 à 5 % par an et bénéficier d’un retour sur investissement très rapide qui se situe généralement autour d’un an, d’un an et demi.

En outre, si vous envisagez l’hypothèse d’un logiciel en tant que service (Saas), le coût de mise en œuvre de votre usine intelligente peut être inclus, au lieu des dépenses en capital (CAPEX), dans les dépenses opérationnelles (OPEX).

Ces dernières (OPEX) sont classées comme dépenses journalières nécessaires d’une entreprise, pour cette raison, elles font partie du processus de gestion des activités générant des revenus dans l’entreprise.

En d’autres termes, les OPEX regroupent en leur sein tous les coûts supportés dans la gestion quotidienne de l’organisation.

Mais alors pourquoi est-il important de souligner cette différence entre CAPEX et OPEX lorsque l’on envisage d’acheter un logiciel mes pour sa future usine numérique ?

Différence entre les dépenses en capital et les dépenses d’exploitation

Les dépenses en capital (CAPEX) sont les principales dépenses à long terme, elles sont considérées comme des biens physiques tels que des bâtiments, des équipements, des machines et des véhicules, tandis que les dépenses d’exploitation (OPEX) sont considérées comme les dépenses quotidiennes nécessaires à la gestion d’une entreprise. Par conséquent, contrairement aux CAPEX, les dépenses opérationnelles OPEX sont totalement déductibles des taxes de l’année au cours de laquelle elles sont réalisées.

Et, en plus d’être déductible des taxes, un logiciel mes est capable d’offrir des avantages considérables.

Sur la base de nombreux projets dans le secteur manufacturier réalisés au fil des ans par notre partenaire indien Protocol, il a été possible de constater 8 avantages essentiels que le logiciel mes OPERA a pu offrir en moyenne à toute usine dans laquelle il a été mis en œuvre :

  1. -40% réduction des temps de cycle,
  2. -90% de réduction de la saisie des données,
  3. -30% de réduction du WIP,
  4. -75% de paperasse de production,
  5. -25% de réduction des délais de livraison,
  6. -28% réduction des non-conformités,
  7. + 30 % d’amélioration de l’efficacité,
  8. Software per la produzione Opera MES

  9. + 40 % d’amélioration de la qualité.

 

La liste des avantages concrets des solutions Industry 4.0 ne cesse de croître et chaque année, un logiciel mes comme ŒUVRE est en mesure d’apporter une valeur ajoutée de plus en plus grande à l’usine dans laquelle il sera mis en œuvre.

Pour cette raison, il est d’une importance cruciale, (maintenant plus que jamais !) de rester informé à la fois culturellement et légalement, à travers des consultants experts, sur la façon d’obtenir ces avantages tangibles pour votre usine intelligente, afin de rester compétitif sur le marché, en vue de l’avenir proche !

Pour prendre connaissance de toutes les études de cas de notre partenaire Protocol et vous êtes intéressé par la façon d’obtenir plus d’informations, cliquez ici.

 

Articles récents

Restez toujours à jour sur les dernières nouveautés et tendances du secteur.